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抗(耐)震压力表校准方法修订探讨

发布时间:2018-08-24 10:32:33 浏览:

《抗耐)震压力表JJG ( )32 - 1994)》检定规程简称原标准

使用多年随着机械行业的JB/T6804 - 2006抗震压力表》的修订原标准部分条 款已不适应当前校准的要求因此建议修订 原标准。本文在术语定义、技术标准、校准 条件三方面进行了理论分析及试验验证, 对原标准的修订进行了探讨。

1.前言

抗(耐)震压力表抗震性能优越在复杂环境 中具有不可替代的作用因此在各采油厂重要岗位 均得到广泛应用。随着油田采油技术不断进步, 场环境更加复杂在各种震动情况下压力数据的监 测显得更加重要。如何在新的生产形势下保证仪表 的计量准确成为重要课题,因此必须有一套完善的 校准方法。

《抗(耐震压力表JJG (石油32 - 1994)》检定规程(以下简称原标准)自I"年7 月起已现场施行15年。随着校准设备、校准条件 的不断完善及机械行业的JB/ T6804 - 2006抗震 压力表》以下简称制造标准)的修订原标准部 分条款已不适应当前校准要求。本文针对原标准中 术语定义较模糊、技术标准低、校准条件不完善三 个问题进行修订分析。

2.明确术语定义

2.1减幅比

原标准将减幅比定义为:“抗(耐)震压力表 (以下简称压力表)的指针或标度盘)摆动幅度 与实际输入脉动负荷的幅度之比为压力的减幅比” 其中“摆动幅度”和“脉动负荷的幅度”没有直观 量化,较难把握。参考制造标准建议将其定义 为:“压力表实际指示压力变化幅度与输入压力变 化幅度之比”重新定义后引入了压力概念较容 易理解。

2. 2脉动误差

原标准将脉动误差定义为:“压力表所受脉动 压力的平均值与该点进行示值检定增负荷时示值之 偏差

g = Pi - Pi P

式中:S_压力表脉动影响误差,?

Pi _压力表示值检定增负荷时的示值;

Pi -—Pi点所受脉动压力的平均值;

P——压力表量程上限值。

此定义存在两个问题:一是“示值检定增负荷时示值”其本意是在压力増负荷到摆动过程中点时 读数,但从字面上容易理解为整个増负荷过程都可 读数;二是这个定义中的偏差是绝对误差,而后面 的脉动误差公式为相对误差,前后未统一。

考虑到以上两点建议将其定义为:“压力表 实际指示压力变化范围中值与输入压力变化范围中 值的差与压力表测量上限值之比(用%表示)”。重 新定义后明确了检测过程,统一了计算方法,便于 实际操作。

2.3压力变化范围中值

因为标准中多次出现压力变化范围中值这个概 ,为明确概念,可考虑增加其定义:“压力表实 际指示压力最大值与最小值的算术平均值

3.提高技术标准

3.1指针

原标准关于指针要求如下:“指针式压力表的 指针应伸入所有分度线内,其指针指示端宽度应不 大于最小分度间隔的1/5。指针与分度盘平面间的 距离应在l?3mm范围内。”其中“伸入所有分度 线内”这句未规定指针长度上限“最小分度间 隔的1/5较难在外观方面准确测量。结合实际情 ,参考了制造标准和《弹簧管式一般压力表、压 力真空表和真空表检定规程JJG52 - 1999) ?, 议将技术要求规定为:“指针式压力表的指针应能 覆盖最短分度线长度的1/3?2/3,其指针指示端 宽度应不大于分度线的宽度。指针与分度盘平面间 的距离应在1?3 mm范围内

3. 2灌充液

原标准对压力表灌充液没有相关要求而制造 标准对灌充液的清晰度和液面高度有相关要求。通 过大量试验证明,灌充液清晰度和液面高度对检定 过程有直接影响。如灌充液清晰度不佳,将很难准 确读数,直接影响检定过程。同时为验证液面高 度对压力表读数有影响,在满足其他条件下,改变 灌充液液面高度对量程范围为0?6 MPa的同一 块压力表重复10次试验,其结果见表1。

表1中“0. 25 D、0. 5 D ”等为不同液面高度 (D为压力表外壳公称直径)。试验证明,灌充液液面高度的变化对工作环境振动误差影响较大。因 ,在外观检查中加入了对灌充液的技术要求: 压力表表壳内灌充液应清洁、透明液面高度位 于表壳中心上方0. 25 D?0. 3 D之间且无渗漏 现象

4.完善校准条件

4.1振动连接条件

考虑到振动试验台、脉动压力源在工作中产生 的振动会干扰标准器的取值因此建议在校准条件 中增加此方面要求具体为“在标准器与振动试验 台、脉动压力源之间采取柔性连接避免振动试验 台、脉动压力源对标准器的影响

4. 2校准环境温度

原标准对校准环境温度没有要求为确认校准 环境温度对校准结果的影响程度进行了以下试 :在满足其他检定条件下改变工作环境温度, 对量程范围为0?6 MPa的同一块压力表进行重复 10次试验,其结果见表2。

由表2中的数据对比可知,工作环境温度的变 化、校准中基本误差、回程误差、脉动误差和振动 误差对校准环境温度均有一定的影响因此建议增 力口 “校准环境温度:20 ±5 C”的条款。

4.3复校时间间隔

原标准复校时间间隔为一年已不能适应目前 的实际情况参考《弹簧管式一般压力表、压力真 空表和真空表检定规程JJG52 - 1999) ?,建议将 复校时间间隔修订为6个月。

5.几点认识

(1)原标准部分条款已不能满足新形势下的计 量要求建议对其加以修订。

(2)修订标准必须要有理论依据必要时要有 大量试验数据提供支持。

(3)抗(耐)震压力表校准方法的修订为校准 工作提供了技术依据它的实施将进一步完善量值 传递系统从而为油田生产提供更准确的数据 于完善油田计量标准具有一定意义